OBEROENDE VERIFIERAD

Industriella processvätskor kräver ingenjörsmässigt utformad behandling

Bakterietillväxt, nedbrytning av processvätska och oplanerade driftstopp är inte underhållsproblem – de är ingenjörsmässiga misslyckanden. IPC-plattformen är utformad för att leverera certifierad, kontinuerlig stabilitet för processvätskor under verkliga industriella förhållanden.

0 %

Kontroll och eliminering av mikrobiologisk tillväxt

0 ×​

Förlängd vätskelivslängd

upp till 0 %

Lägre total ägandekostnad

Jämfört med befintliga tekniker på marknaden

BRANSCHUTMANING

Problemet med processvätskor

Industriella processvätskor bär på föroreningsbelastningar som de flesta behandlingssystem aldrig har konstruerats för. Att hantera symtom i stället för att åtgärda grundorsaken ökar kostnader, risker och instabilitet över tid.

1:1000

1 liter processvätska bär på en föroreningsbelastning motsvarande 1 000 liter dricksvatten. Ändå behandlas den sällan med samma noggrannhet. Det glappet är där instabiliteten börjar – och där kostnaderna i det tysta byggs på.

Reaktivt som standard

De flesta verksamheter hanterar föroreningar först efter att de orsakat problem: driftstopp, misslyckade batcher, akut omhändertagande. Utlösaren är alltid en kris, aldrig en strategi.

Efterlevnadsrisk

Utsläppsgränserna skärps samtidigt som föroreningsbelastningarna ökar. System som är utformade för gårdagens standarder kan inte möta morgondagens regulatoriska tryck.

Kostnader som byggs på

Vätskebyten, biociddosering, oplanerat underhåll, avfallstransporter – varje post ser hanterbar ut var för sig. Tillsammans utgör de en strukturell kostnad som många verksamheter har accepterat.

IPC16-plattformen

Kompromissen slutar här

Branilium™ är konstruerad för att hantera de förhållanden som skapar instabilitet – genom kontinuerlig drift, att hämma mikrobiologisk tillväxt innan den etablerar sig och att förlänga processvätskans livslängd utan kemikaliedosering, manuella insatser eller produktionsstörningar.

Aktiv behandling

Injektion i gasfas riktar in sig på 99,995 % av mikrobiologisk tillväxt och är bevisad att förlänga processvätskans livslängd med upp till 6×, kontinuerligt, utan tillsatser. Stabilitet ersätter reaktiv brandsläckning.

Slutet kretslopp

Den modulära arkitekturen integreras i er befintliga process och skalar med er anläggning. Ingen komplex ombyggnad, inga driftstopp för installation, inga operativa kompromisser.

Kontinuerlig övervakning

IPC16 fungerar utan manuella insatser, upptäcker instabilitet innan den byggs upp och levererar konsekvent stabilitet för processvätskor över varje skift, automatiskt.

Oberoende verifierad

Säkerhetscertifierad, bevisad prestanda, lågt underhåll

Varje påstående vi gör om IPC16 har mätts, certifierats eller verifierats oberoende. Så här ser det ut i praktiken.

ISO
10993-5

Certifierad

Den enda AOP-tekniken som oberoende har verifierats som icke-toxisk vid kontakt med människor och exponering i ekosystem. Inga biocider, inget ozon, inga kemiska risker.

0 ×

Förlängd vätskelivslängd

IPC16 stabiliserar processvätskans kemi kontinuerligt, förlänger dess livslängd med upp till sex gånger och riktar in sig på 99,995 % reduktion av mikrobiologisk tillväxt i validerade industriella miljöer.*

0 %

Lägre total ägandekostnad

En verifierad minskning av TCO med 75 %, med över 14 ton CO₂ eliminerade per tank och år.*

*Resultat från ett validerat pilotprojekt i en större produktionsanläggning för drivlinor inom fordonsindustrin. Utfallet beror på systemförhållanden, vätsketyp och korrekt dimensionering.

Hur mycket driftstopp och pengar kan ni spara?

Vad kostar koagulering, igensättning av munstycken och verktyg, bakterietillväxt, biofilmer, beläggningar, teknikerarbete och driftstopp er verksamhet?

Ingenjörsprotokoll

Vi dimensionerar inte system utifrån broschyrer

Innan vi föreslår någon konfiguration testar vi er faktiska processvätska. Dos, nedbrytningskurva, mikrobiell inaktiveringshastighet, COD-reduktion, kontakttid, temperaturpåverkan – allt kalibreras utifrån verkliga data från er process. Inte katalogantaganden. Inte segmentgenomsnitt. Er vätska, er belastning, ert resultat.

1

Processgenomgång på plats

Vi besöker er anläggning för att förstå er produktionsmiljö, typ av processvätska, volymer, temperaturer och operativa begränsningar innan någon analys påbörjas.

2

Vätskeanalys och baslinjemätning

Vi testar er faktiska processvätska – dos, nedbrytningskurva, mikrobiell belastning, COD och temperaturrespons. Verkliga data från er process, inte katalogantaganden.

3

Ingenjörsmässiga säkerhetsfaktorer och integrationsplanering

Vi tillämpar ingenjörsmässiga säkerhetsmarginaler för att ta höjd för processvariation och definierar hur IPC16 integreras med er befintliga infrastruktur, mekaniskt och operativt.

4

Modulär IPC16-design och systemval

Vi konfigurerar IPC16 efter er specifika föroreningsprofil och väljer rätt modul­kombination, flöden och behandlingskemi för er miljö.

5

Pilotoptimering

Vi genomför ett validerat pilotprojekt i er anläggning med mätbara resultat mot överenskomna KPI:er. Parametrar finjusteras under verkliga driftförhållanden innan något långsiktigt åtagande.

6

Slutlig dimensionering och implementering

Modulär installation integreras i er befintliga process. Inga produktionsstopp. Inga operativa störningar. Löpande övervakning säkerställer varaktig prestanda.

Validerade resultat

75 % lägre driftskostnader. Bevisat i en större drivlineanläggning inom fordonsindustrin

Frekvent kassering av kylvätska, oplanerade driftstopp och inkonsekventa härdningsresultat minskade avsevärt. Branilium™ levererade på varje nyckeltal i en skarp produktionsmiljö, oberoende verifierat.

Jämfört med befintliga tekniker på marknaden

”Systemet betalade sig på tre månader. Vi slutade byta processvätska varannan vecka och började byta den var tredje månad. Det är inte bara kostnadsbesparingar – det är operativ kontroll.”

Driftchef, fordonsproduktion, Sverige

Om ni inte genomför revision brister efterlevnaden

Varje dag som ert nuvarande system underpresterar är en dag med onödigt spill, efterlevnadsrisk och undvikbara driftstopp. Vi kan hjälpa er att utreda era processer och förbättra er efterlevnad av EU-regelverk.

Lösningen är beprövad och pilotprojektet är riskfritt.

ISO 10993-5-certifierad · Riskfritt pilotprojekt · Upp till 75 % lägre TCO